一、設(shè)備主要組成：

汽車防撞梁雙角度高速圓鋸機，主要部件由機床床身、高速鋸切電機組、伺服進刀系統(tǒng)、伺服定位系統(tǒng)、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)、工件裝夾工裝、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。

2、電機組：鋸切電機組采用高精度一體式鋸切電機，具有傳動效率高、動力強、快速響應(yīng)等優(yōu)點，鋸切平穩(wěn)噪聲低。

 3、伺服進刀系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動精密絲杠帶動鋸切電機組到設(shè)定的位置，伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，進刀伺服電機驅(qū)動精密絲杠帶動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

4、伺服定位系統(tǒng)：采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證。

5、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)：采用交流伺服控制精密轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到角度，使定位的精度得到可靠保證。

 6、工件裝夾工裝：夾具采用伺服機構(gòu)將工件居中放置到氣動夾緊機構(gòu)中，由一組氣壓缸將工件壓緊，防止鋸切時產(chǎn)品松動，上下料操作方便快捷，節(jié)約工件裝夾時間。

 7、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)字化控制，原材料擺放工作臺后按啟動按鈕即可自動鋸切作業(yè)。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

8、冷卻系統(tǒng)：采用微量噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍：

1、 產(chǎn)品型號及原材料規(guī)范要求

設(shè)備型號：汽車防撞梁雙角度高速圓鋸機

鋸切長度范圍：800mm-1800mm  精度：≤±0.3mm Z軸行程：360mm

角度范圍： ±90°精度：≤±0.2°

2、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機主要技術(shù)參數(shù)表：

三、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機主要部件配置

四、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機結(jié)構(gòu)特性

1、鋸切刀具采用剛強度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

2、采用臺達PLC進行自動控制，采用臺達觸摸屏進行參數(shù)設(shè)定，全過程數(shù)字化控制。

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。

4、采用強制冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、氣動系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉(zhuǎn)時門處于鎖定狀態(tài)，鋸片停止時門才能打開，提升安全性能。

五、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機作業(yè)流程：

設(shè)備上電---系統(tǒng)回原點---設(shè)置切割數(shù)據(jù)---各軸調(diào)整到作業(yè)準備位置----人工上料---伺服對中機構(gòu)將物料對中--自動氣動壓料---確認夾緊狀態(tài)后---按啟動按鈕 前門自動下降關(guān)閉---鋸片啟動Z軸下降鋸切作業(yè)---鋸切結(jié)束后鋸片停止運轉(zhuǎn)，Z軸返回到原點 ---夾緊機構(gòu)自動松開工件---前門自動上升打開---人工取料---單件加工結(jié)束

1，鋸片最大高度，以及鋸片可以鋸切的零件最大截面，圖示說明

2，夾具氣缸如何打開，關(guān)閉，手動開關(guān)還是PLC控制

設(shè)備上電---系統(tǒng)回原點---設(shè)置切割數(shù)據(jù)---各軸調(diào)整到作業(yè)準備位置----人工上料---伺服對中機構(gòu)將物料對中--自動氣動壓料---確認夾緊狀態(tài)后---按確認按鈕 前門自動下降關(guān)閉---鋸片啟動Z軸下降鋸切作業(yè)---鋸切結(jié)束后鋸片停止運轉(zhuǎn)，Z軸返回到原點 ---夾緊機構(gòu)自動松開工件---前門自動上升打開  

3，生產(chǎn)節(jié)拍

  20-30S/件

4，擁有全自動，半自動和手工模式，對應(yīng)不同的生產(chǎn)工況和要求，如長型材鋸切機描述

   全自動狀態(tài)：人工上料--伺服自動將材料對中--按確認鈕--設(shè)備自動作業(yè)至切割動作完成開門

半自動狀態(tài)：人工夾緊工件后，鋸切電機自動啟動并下降鋸切，鋸切完成鋸片返回到起始位置停止轉(zhuǎn)動

手動狀態(tài)：手動控制各動作

5，PLC程序儲存，對應(yīng)不同的零件有不同的程序號，通過觸摸屏切換不同程序號來生產(chǎn)不同的零件。（根據(jù)材料設(shè)置配方，參考下圖）

6， 顯示屏界面和程序展示

1， 設(shè)備夾具臺面離底面900mm，設(shè)備上料窗口離地面高度1000mm，900-1000mm這段距離安裝鉸鏈，換夾具時可以180度翻轉(zhuǎn)下來。

2， 設(shè)備上料窗口完全開啟之后，170-175cm高的操作工可以目視清晰看到零件會否在夾具上的正確位置。

3， 設(shè)備配有三色燈，在設(shè)備正常運行時顯示綠色，故障時閃爍紅色，手動或停止狀態(tài)為黃燈。

夾具臺面設(shè)有快換裝置，其滿足夾具快換的功能。

4， 夾具臺面周邊設(shè)有氣閥氣管快速接口和接近開關(guān)快速接口。

5， 夾具臺面可以通過PLC 或者手動模式下前后方向移動，并寫入程序，每次換夾之后可以自動調(diào)整到所需的位置。

6， 設(shè)備操作屏幕安裝在設(shè)備右端，以展臂形式出現(xiàn)，可以拉動至任意位置。啟動和停止按鈕放置在自動升降門右側(cè)的位置。